Цифровые двойники, над которыми работает ERSO, сэкономят деньги и время
16.02.2022
На базе центра инноваций холдинга ERSO ведется работа над созданием виртуальных альтер-эго электротехнического оборудования. Они не только сэкономят ресурсы клиентов, но и позволят отказаться от систем ППР.
Суть технологии в том, что для каждого сложного технического изделия создается 3D-копия. В нее закладываются соответствующие свойства и параметры. А затем начинается самое интересное: исследователь может моделировать различные экстремальные ситуации, рассчитать срок службы при максимальной загрузке, прокрутить десятилетия всего за несколько минут. Искусственный интеллект даст подробный прогноз и подскажет, сколько точно проживет оборудование, а также − когда потребуется провести техническое обслуживание.
Например, печной трансформатор, который задействован в выплавке металла. Допустим, что-то произошло и он вышел из строя. Ремонт занимает длительное время. Значит, несколько плавильных печей остаются без работы, как и прокатная линия. Но с цифровой системой мониторинга будет возможно с помощью предиктивной диагностики определить, сколько еще будет работать трансформатор, если с ним ничего не делать.
Технология также позволит отказаться от ППР. Проект производства работ − это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.
Проще говоря – для каждого изделия конструкторы и технологи сделают графики предупредительных ремонтов, не дожидаясь, когда произойдет дефект. У заказчика появится возможность подготовиться: перераспределить людей, заказать запчасти, не брать лишние заказы.
Однако в одиночку моделировать столь сложные объекты и происходящие на них процессы крайне непросто. Здесь и наступает будущее в виде альянса крупных корпораций, многие из которых приходятся друг другу конкурентами. Холдинг уже взаимодействует с Росатомом и ядерщиками из наукограда Сарова.
− Если появляется инструмент (тот самый цифровой двойник), который скажет нам, что изделие проработает определенное количество времени, то можно затратить на это меньшие ресурсы, − рассуждает директор центра инноваций холдинга ERSO Станислав Ляпунов. − Это экономия, и, как следствие, − повышение производительности труда.
Суть технологии в том, что для каждого сложного технического изделия создается 3D-копия. В нее закладываются соответствующие свойства и параметры. А затем начинается самое интересное: исследователь может моделировать различные экстремальные ситуации, рассчитать срок службы при максимальной загрузке, прокрутить десятилетия всего за несколько минут. Искусственный интеллект даст подробный прогноз и подскажет, сколько точно проживет оборудование, а также − когда потребуется провести техническое обслуживание.
Например, печной трансформатор, который задействован в выплавке металла. Допустим, что-то произошло и он вышел из строя. Ремонт занимает длительное время. Значит, несколько плавильных печей остаются без работы, как и прокатная линия. Но с цифровой системой мониторинга будет возможно с помощью предиктивной диагностики определить, сколько еще будет работать трансформатор, если с ним ничего не делать.
Технология также позволит отказаться от ППР. Проект производства работ − это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.
Проще говоря – для каждого изделия конструкторы и технологи сделают графики предупредительных ремонтов, не дожидаясь, когда произойдет дефект. У заказчика появится возможность подготовиться: перераспределить людей, заказать запчасти, не брать лишние заказы.
Однако в одиночку моделировать столь сложные объекты и происходящие на них процессы крайне непросто. Здесь и наступает будущее в виде альянса крупных корпораций, многие из которых приходятся друг другу конкурентами. Холдинг уже взаимодействует с Росатомом и ядерщиками из наукограда Сарова.
− Если появляется инструмент (тот самый цифровой двойник), который скажет нам, что изделие проработает определенное количество времени, то можно затратить на это меньшие ресурсы, − рассуждает директор центра инноваций холдинга ERSO Станислав Ляпунов. − Это экономия, и, как следствие, − повышение производительности труда.